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Germania Werk

Tradition und Qualität – Alles aus einer Hand

„Der Kunde steht im Zentrum der Arbeit  eines jeden Mitarbeiters von
GERMANIA-WERK und NPW“

Jahre Erfahrung

Durch die Fokussierung auf unser Kerngeschäft haben wir über die  letzten 100 Jahre ein umfangreiches Fachwissen zu den Fertigungsverfahren erarbeitet. Dieses spezifische Know-how wird kontinuierlich weiterentwickelt, um auch zukünftig den steigenden Anforderungen der Kunden Rechnung zu tragen.

kompetente Mitarbeiter

Die Sicherheit und Zufriedenheit unserer Mitarbeiter sind essenzielle Bestandteile für unseren Erfolg und die langfristige wirtschaftliche Sicherung des Unternehmens. Durch respektvollen Umgang miteinander, auf Basis einer offenen und konstruktiven Kommunikation, stellen wir ein Höchstmaß an Arbeitsqualität sicher und schaffen damit die Voraussetzung für hohe Motivation und Kreativität.

QUALITÄT

Unsere Unternehmen ist bekannt für optimale Produktqualität und Serviceleistungen. Die von uns erreichte Qualität entspricht höchstem Standard, nicht zuletzt durch stätige Weiterentwicklung unserer Prozesse und Vorgaben des IMS-Systems. Alle Standorte sind nach ISO 9001 zertifiziert, werden durch externe Audits des TÜV Süd  validiert und durch Anregungen von Kunden- und internen Audits kontinuierlich optimiert.

UNABHÄNGIGKEIT

Als mittelständische Unternehmen sind wir in der Lage unsere Strategie an den Bedürfnissen unserer Kunden und des Marktes zu orientieren. Durch kurze und schnelle Entscheidungswege können wir unmittelbar auf die Aufgabenstellungen unserer Kunden eingehen und dazu erforderliche Investitionen realisieren.

UMWELT- & ENERGIEMANAGEMENT

Der Umweltgedanke hat im Unternehmen schon immer eine wichtige Rolle gespielt. Darum ist es uns eine Verpflichtung, sorgsamem und sachgerechtem mit allen Ressourcen umzugehen, um unsere Umwelt zu schonen und Umweltschäden zu verhindern. Ökologische und ökonomische Ziele stehen bei uns im Einklang. Daher erarbeiten wir stetig Verbesserungspotenziale in allen Bereichen unseres Unternehmens.

KUNDENSERVICE

Die Zufriedenheit der Kunden steht im Mittelpunkt unseres täglichen Handelns. Unsere Kundenorientierung wird durch ein hohes Maß an Flexibilität zum Ausdruck gebracht. Die Strukturen sind so aufgebaut, dass wir sowohl regional als auch international schnell agieren können, um Qualitäts- und Lieferanforderungen unserer Kunden bestmöglich zu realisieren.

Rückenwind für die Industrie

Geschichte

2019
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2019

Planung und Realisierung einer neuen Verpackungslinie

Kauf einer neuen Messmaschine der Fa. OGP (Flash 300),
Planung und Realisierung einer neuen Verpackungslinie zum Gurten (Tape & Reel) von
Batteriekontakten unter Zuhilfenahme eins Wendelfördersystems zur lageorientierten
Bereitstellung der Bauteile,
Planung und Realisierung einer kratzfreien Abnahme von Teilen ab Stanzautomat über den
Reinigungsprozess bis hin zum automatischen Verpacken, geschichtet in Trays.

2018
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2018

Projekt „ALINA

Der Zeitplan des Projekts „ALINA“ wurde von den Projektverantwortlichen gestreckt, so dass
der Part, an dem wir uns beteiligen erst später zur Anwendung kommt.
Das Projekt zur Planung und Realisierung eines 6-Achsenroboters zur Aufnahme von Platinen
wurde erfolgreich abgeschlossen.
Kauf einer weiteren Laserschneidanlage (Faserlaser) im 1.OG

2017
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2017

Start des Projektes „ALINA

Start des Projektes „ALINA“, Privatinvestoren senden unbemannte Landemodule auf den Mond.
In den Landemodulen sind Drehfedern von GERMANIA-WERK zum aufklappen der Lande-
stützen bzw. der Sonnenkollektoren geplant.
Planung und Realisierung eines 6-Achsenroboters zur Aufnahme von Platinen, der die Platinen
in vorgegebenen Abläufen einer oder mehreren Pressen bzw. automatischen Prüfstationen
nacheinander zuführt.
2016
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2016

Moderner Anlass- und Härteofen

Moderner Anlass- und Härteofen für die Abteilung Drahtfertigung,
Faser-Laser-Coil-Schneidanlage auch zum Beschriften für 0,1mm – 6,0mm dickes Material.
2015
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2015

Erfolgreiche Zertifizierung

Erfolgreiche Zertifizierung des Unternehmes nach DIN EN 9100:2010.
Erweiterung der Laser-Abteilung um einen dritten YAG-Laser.
Einrichtung eines ESD-Verpackungsarbeitsplatz.
2014
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2014

Vorbereitung Zertifizierung

Zur Vorbereitung der Anforderungen für die geplante Zertifizierung ISO 9100 (Luft und Raumfahrttechnik)wurden bereichs- und hierarchieübergreifende Projektteams gebildet, um die erforderlichen Prozessabläufe zu erarbeiten und sicher zu stellen.   
Zeitgleich wurde mit baulichen Veränderungen in der Fertigung begonnen.
Rezertifizierung des Umweltmanagementsystems nach ISO 14001:2004.
Kauf eines weiteren autom. Meßprojektors der Fa. Keyence und zwei Federwickelmaschinen zum Ausbau der Drahtfertigung. Einsatz eines Adept Verpackungsroboters Modell “COBRA S600”.

2013
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2013

Automatisierungserweiterung

Erweiterte Automatisierungen im Pick and Place Bereich, durch Einsatz von kameraunterstützter Robotertechnik für vollautomatische Montage.
Erfolgreiche Rezertifizierung des Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001: 2008.
2012
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2012

Maschinenanschaffung

Anschaffung einer neuen AGIE VP3, Drahterodiermaschine und eines weiteren YAG-Lasers, für Kleinserien und Prototypen.
Verbesserung der Prozessüberwachung durch Kauf eines autom. Meßprojektors der Fa- Keyence (±0,5µ Wiederholung, 99 Maße in ca. 4sek)
2011
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2011

Erweiterung

Erweiterung des Produktspektrums durch Kauf eines 200W YAG Laser zur Kleinserien und Prototypen Herstellung bis Mat. Dicke 2mm.
Inbetriebnahme einer vollautomatischen Stanzteil-Verpackungmaschine in Tray mit 3 Fördereinheiten.
Rezertifizierung des Umweltmanagementsystems nach ISO 14001:2004.
2010
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2010

Investitionen

Weiter Investitionen im Verpackungsbereich durch Kauf und Inbetriebnahme eines Hochgeschwindigkeits “pick and place” Handlingssytem zum Tape & Reel verpacken. Erhöhung der Fertigungstiefe im Drahtbereich durch eine vollautom. Drahtbiegemaschine mit 16 Achsen für hochkomplexe 3D Drahtteile.
Erweiterung des Leistungspektrums der Qualitätssicherung durch Kauf einer weiteren OGP Messmaschine mit touchPro System (Genauigkeit ±0,002mm).
Rezertifizierung des Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001:2008.

2009
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2009

Übernahme der Geschäftsleitung

Übernahme der Geschäftsleitung durch Hr. Thomas Schubert.

Erhöhung der Kapazitäten im Stanzbereich durch Anschaffung von 3 zusätzlichen Hochleistungsstanzautomaten (BRUDERER & Haulick Roos).
Gleichzeitige Erhöhung der Verpackungskapazitäten durch Anschaffung von 4 weiteren Tape & Reel Maschinen.

2008
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2008

Erweiterungen

Erweiterung der automatisierten Verpackung durch Inbetriebnahme von zwei Bestückungautomaten zum Verpacken in Trays und Tape and Reel.
Erweiterung des Produktionsspektums durch Kauf eines Hochleistungsstanzautomaten (41 to BRUDERER).
Rezertifizierung des Umweltmanagementsystems nach ISO 14001:2004.
2007
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2007

Rezertifizierung

Einführung eines neuen ERP-Systems
Rezertifizierung nach ISO 9001: 2000.

2006
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2006

Einführung automatisches Verpacken

Einführung automatisches Verpacken mittels Pick & Place Maschinen.

2005
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2005

Zertifizierung

Zertifizierung nach ISO 14001: 2004.
2003
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2003

Ökoprofit Betrieb Berlin 2003

Auszeichnung als „Ökoprofit Betrieb Berlin 2003“ für die Aktivitäten im Umweltschutz;
Bestätigung der „Six-Sigma“-Arbeitsweise durch die Siemens AG ICM für Herrn Thomas Schubert.
GERMANIA-WERK begeht 90-jähriges Betriebsjubiläum

2000
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2000

Präzisionsfertigung

Aufbau der neuen Produktionslinie „Präzisionsfertigung“ für Präzisionsstanzteile mit modernen, leistungsstarken Stanzautomaten und optischen Messmaschinen einschließlich Verpacken der Teile in Tape & Reel oder Tray.
1998
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1998

Zertifizierung

Erfolgreicher Abschluss der Zertifizierung des Unternehmens nach DIN EN ISO 9002:1994

1997
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1997

EMV/EMI-Abschirmungen

Beginn der Fertigung von EMV/EMI-Abschirmungen.

1992
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1992

Investitionen in den Umweltschutz

Aufstellen einer Wasch- und Entfettungsanlage gem. der 2. BIMSchV. und Installation einer Abwasseranlage für die Gleitschlifftechnik

1989
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1989

Aufbau des QM

Aufbau des Qualitätsmanagementsystems nach DIN EN ISO 9002
1983
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1983

Umfirmierung

Umfirmierung von Germania-Spiralfeder-Werk (GSW) in GERMANIA-WERK. Beginn der Baugruppenfertigung.

1981
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1981

CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen

Erweiterung der Konstruktion und Ergänzung des Werkzeugbaus durch CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen.
1972
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1972

Übernahme der Geschäftsleitung

Übernahme der Geschäftsleitung durch Hr. Gerhard Schubert.

1965
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1965

Bihler-Automaten

Erweiterung des Fertigungsspektrums unter Verwendung von Bihler-Automaten.

1962
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1962

Erweiterung

>>>> auf komplexe Stanzbiegeteile.

1960
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1960

Grundsteinlegung für das Werk NPW

(Neunkirchner Präzisionsfeder-Werk, Neunkirchen a.Br.).
1972 Übernahme der Geschäftsleitung durch Herrn Gerhard Schubert.

1950
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1950

Wirtschaftswunder

Das “Wirtschaftswunder” wirkt sich aus.
Erweiterung des Fertigungsspektrums auf Stanzteile und >>>>

1920
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1920

Übernahme durch Herrn Walter Schubert.

Das Fertigungsspektrum konzentriert sich auf die Federherstellung.

1913
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1913

Der Ursprung

Gründung der Firma Germania-Spiralfeder-Werk